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脱硫设备行业简介澳门新葡萄娱乐:,坚持把生态环保和节能减排作为企业发展与生产经营的重要环节

作者:概况    来源:未知    发布时间:2020-03-14 23:06    浏览量:

近日,在中央企业、地方国资委主要负责人培训班上,中国大唐集团公司获得国资委颁发的第四任期“节能减排优秀企业奖”,该奖项是对节能减排工作成绩突出的中央企业所设立的任期特别奖,充分肯定了中国大唐主动践行环境责任、积极推进节能减排的显著成效。中国大唐始终将“提供清洁电力,点亮美好生活”作为企业使命,持续加大节能减排投入力度,努力实现绿色转型,不断提高绿色生产、机组能效和超低排放水平。“十二五”以来,中国大唐累计投入371亿元实施机组升级改造,供电煤耗累计下降15.21克/千瓦时,折合节约标煤6500万吨。燃煤机组100%安装了脱硫脱硝设施。二氧化硫、氮氧化物到2014年底已完成“十二五”减排任务的261%和110%,提前超额完成减排任务。截至目前,超低排放机组达到99台,占燃煤机组总容量的42%,处于行业先进水平,在五大发电集团中比例最高。作为国民经济支柱的中央发电企业,面对着环境保护与绿色增长的双重挑战。中国大唐认真履行央企社会责任,坚持把生态环保和节能减排作为企业发展与生产经营的重要环节。中国大唐将国家环保要求深度融入集团发展战略,形成了以“价值大唐、绿色大唐、法治大唐、创新大唐、责任大唐”为战略目标的“一五八”发展战略,通过建设“绿色大唐”,弘扬绿色文明,坚持绿色生产,实现绿色转型,促进全行业绿色发展、低碳发展、循环发展。在节能管理方面,中国大唐完善节能管理体制机制,大力推进机组综合升级改造,深入开展“达设计值”活动,系统开展节水和节能降耗工作,并大力推行绿色办公政策。在环保治理方面,中国大唐健全强化监管机制,强化环保设备管理,开展超低排放改造,重视环保知识宣传和培训。在循环经济方面,中国大唐深入推进“三废”(灰渣、粉煤灰、脱硫石膏)综合利用工作。在生态环保方面,中国大唐高度重视工程项目作业区周边生态环境保护,积极采取措施保障生态安全,营造健康和谐的生态环境。在各项工程建设过程中,严格执行国家产业政策和环境影响评价法规及国家环境保护与水土保持新规定和新要求,环保审查、审批手续完备,各环保水保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和管理。新建项目执行环境和社会影响评估率达到100%。中国大唐坚决贯彻落实国家能源绿色发展战略,提供清洁、安全、高效的优质电力,为满足经济社会可持续发展需要,促进社会和谐发展、建设美丽中国、创造人民幸福生活贡献了力量。

1、脱硫设备市场发展概况

老百姓过去“盼温饱”,现在“盼环保”,过去“求生存”,现在“求生态”。当今时代,建设生态文明已是一场涉及生产方式、生活方式、思维方式和价值观念的革命性变革。习近平总书记强调要践行群众路线,解决老百姓“心肺之患”,并提出“四个革命、一个合作”的战略思想。国家战略和民生层面,都对环保提出了更高要求。

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脱硫设备行业简介

燃煤发电行业,面对能源革命和经济发展新常态,既要坚定煤炭短期内仍将是我国主体能源的认识,又要研究突破资源、环境约束的途径和办法,这是企业满足社会和行业刚性要求的必然举措,也是突破技术瓶颈、实现自身可持续发展的主动选择,更是履行社会责任、建设美丽中国的仁义之举。

  2015年,华电永安发电公司7、8号机组超低排放改造全部取得成功并顺利投入运行,这也标志着该公司两台机组超低排放技术改造工程落下帷幕,并成为福建省首家超低排放的环保电厂,为该公司“十二五”建设收官画上了圆满句号。
  该公司前身为福建永安火电厂,始建于1958年, 原有六台机组装机总容量为350MW,现已全部关停。2011年在原址东侧新建两台300MW“上大压小”机组,项目建设2台300MW循环流化床燃煤发电、供热机组,采用当今先进的炉内脱硫CFB清洁燃煤技术,系国内燃用本省超低挥发份无烟煤单机容量最大的发电机组。
  一直以来,该公司都将如何提高设备环保力度,降低能源污染,作为企业不懈努力的方向。为此,该公司积极筹划、主动作为,以脱硫、脱硝及电除尘等设备改造推开了减排之门,加大环保投入,持续开展环保技术改造,充分运用减排科技创新,降低各项排放指标,经过孜孜不倦的努力,该公司圆满完成了机组超低排放目标,为地方节能减排与环保工作做出了贡献,为福建永安市碧水蓝天起到了典范作用。
  自我加压 推进环保改造纵深发展    坚持走“绿色发展”之路。该公司在对全部燃煤发电机组实施脱硫、脱硝改造的基础上,自我加压,积极探索超低排放的优化方案,全力推进“超低排放”项目工作。2014年公司上下坚定了环保改造的信心,瞄准目标、同心同力,全身心地投入到公司7、8台机组的脱硫、脱硝等环保改造中。根据国家发改委等三部委《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)>的通知》要求,以及华电集团公司《关于上报火电厂污染物治理(减排)升级改造规划的紧急通知》,到2020年现役燃煤机组改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10、35、50 mg/m3)要求,为此,公司投资1.65亿元,提前进行超低排放升级改造工作,打造“美丽电厂”。该工程作为2014年度永安市省级重点项目及华电集团公司百万工程跟踪项目,于当年8月开始动工,按照烟气出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于15mg/m3、50mg/m3、 100mg/m3的标准进行改造,两台机组脱硝改造工程已于2015年3月份全部通过了环保验收,其中8号机组超低排放升级改造工程于6月全面竣工,26 日22时通过了168试运行。永电人用一串串精准的数字,阐释了成绩单背后公司员工共同的付出与努力;用一串串平实的数字,见证了多年来对2台机组不断加大环保投入、不断创新减排科技,不断开展环保技术改造和综合治理取得的显著成果,更展现了永电人的责任与担当。
  指标倒逼 促进改造持续“加码”   为积极落实国家要求,继续加大环境治理力度,着力改善环境质量,该公司在环保改造完成的基础上,再一次接过环境治理的“接力棒”,持续“加码”对脱硫脱硝系统进行升级。该公司在工艺技术上进行了大胆创新,脱硫系统采用烟气循环流化床脱硫除尘一体化工艺,是半干法脱硫除尘一体化技术在300MW循环流化床锅炉中首次成功应用。整个烟道系统无需进行防腐,不存在烟囱飘“石膏雨”对周围环境造成的二次污染。脱硝系统采用SNCR烟气脱硝工艺,结合炉内深度燃烧调整,保证氮氧化物超低排放。该工艺对设备改动小,不需要价格昂贵的催化剂,无二次污染,装置投资省,运行可靠,维护方便。8号机组超低排放系统在168试运行期间,烟尘排放均值为.0-5.0mg/m3,二氧化硫为10-20mg/m3,氮氧化物为20-40mg/m3,该台燃煤机组大气主要污染物已达到天然气燃气机组的排放标准,成为省内首台实现超低排放的燃煤机组。
  经过一年多的设备改造,该公司7、8号台机组全部通过了省环境监测中心站测确认,环保指标在线监测数据显示,氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放,主要排放指标优于燃机排放标准,满足环保部、国家能源局《关于做好煤电机组达到燃机排放水平环保改造示范项目评估监测工作的通知》的要求,2016年1月公司超低排放改造工程获福建省减排工作联席会议通报表彰。2016年6月,福建省物价局根据国家发展改革委、环保部、国家能源局《关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知》精神,批准该公司7号机组和8号机组自2016年1月1日开始实行超低排放电价。2016年9月国家环境监测总站和上海环境监测站,对该公司对超低排放改造工程进行检查和复测,复测结果符合超低规定。该公司7、8号机组超低排放技术改造项目《300MW循环流化床锅炉烟气污染物一体化脱除关键技术研究及工程应用》荣获集团公司2016年科学技术进步奖一等奖。
  技术助力 环保指标“瘦身健体”   对于该公司而言,力抓超低排放改造项目落地,是其勇于承担社会责任,认真做好环境保护工作的一个重要落脚点。该公司面对环保压力勇往直前、积极进取,面对环保问题不避让、不推卸,加大环保改造的科技投入力度,将先进的技术和工艺运用到设备改造中,确保机组排放限值达到燃气轮机组标准,实现环保指标的“瘦身健体”。
  工程建设中,该公司以绿色节能环保的社会效益为最高追求目标,全面落实国家发展改革委、环保部、国家能源局三部委联合印发 《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求严控大气污染物排放限值规定。公司7、8号机组超净排放技术改造工程六大亮点:一是指标优于燃气机组污染物排放标准,超洁净排放;二是无腐蚀,原烟囱无需防腐改造;三是实现无废水排放,节能减排;四是同步脱硝与重金属治理,技术先进,利于降低生产成本;五是相比湿法超净技术,无需电除尘器升级改造而延长停炉时间,节约投产成本;六是实现东南地区最大装机干法超净装置。
  工程建设中,该公司还不断强化安全基础管理,严格外包工程资质审查,严格各类安全规范及制度的落实;强化技改质量,优化施工方案,调整施工工序,合理安排劳动力及施工机械;为应对台风,以及极端恶劣天气期间安全施工,公司成立联合安全质量巡查组,严把安全管控和工程质量,全面提高了施工效率。
  仰望蓝天,见云卷云舒;清风拂面,可吐故纳新。回顾过去,该公司全体员工用实际行动履行了为社会提供清洁能源的责任,展现了企业的担当,彰显永电的“绿实力”。展望未来,永电人更有激情,他们将以更高的工作热情投入到发电生产与绿色环保实现双赢的提质增效之中。(徐永龙)

我国燃料构成以燃煤炭为主,煤炭燃烧约占总能源消耗的 80%,因此煤燃烧成为我国大气污染的主要来源,特别是其中的 SO2,是形成酸雨的主要原因,给生态环境和人类经济造成了极大的危害。脱硫设备一般是指在电力、冶金和其他行业生产中, 用于除去煤中的硫元素,防止燃烧时生成 SO2 的一系列设备。烟气脱硫属于燃烧后脱硫,主要是针对含有SO2 的气体,其原理是用碱性吸收剂与酸性 SO2 反应从而达到烟气脱硫的目的。

2014年12月29日,“神华近零排放机组问世,中国迎来煤电清洁化时代”入选新华社《经济参考报》2014年中国能源十大新闻。国华电力是神华集团以火力发电为主营业务的全资子公司,1999年成立之初就将环保作为履行社会责任的重要组成部分,坚持“主动环保、环保优先”,积极开展技术创新和工程实践,取得了一大批技术成果,创下了国内第一家投运脱硫设施、国内第一家投运选择性催化脱硝设施、国内第一家百万千瓦机组采用“烟塔合一”技术等多个全国电力行业的环保第一。尤其是其在建机组“近零排放”工程和在役机组“高品质绿色发电计划”的顶层设计,引领了行业标准。

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我国的脱硫设备行业起步于20 世纪90 年代,2000 年,随着《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》发布,市场开始启动,少数商业化运作的脱硫公司引入国外技术,业务迅速发展。2001-2007 年,随着国家对二氧化硫具体减排指标的明确和减排力度的不断加大,脱硫设备行业进入快速发展期,脱硫设备国产化程度大幅提高。2008 年起受存量市场萎缩,金融危机影响,行业竞争加剧。 2013 年起,随着国家排放标准的提高,脱硫设备厂商迎来新一轮增长。

主动担责,创新引领舍我其谁

脱硫设备的分类

雾霾肆虐,燃煤电厂被老百姓视为罪魁祸首。作为“环保领跑者”的国华电力却用实践证明,燃煤电厂也可以将大气污染物排放控制到比燃气发电排放标准限值更低。

脱硫设备根据不同的脱硫技术研发和制造,目前脱硫技术研究的方向较多,大类上来讲包括干法、半干法和湿法。干法脱硫技术主要是脱硫剂、脱硫产物为干态。其工艺流程简单,无二次污染,占地较少,可靠性较高,投资较低,但系统运行费用较高。半干法脱硫工艺的特点是,反应在气、固、液三相中进行,利用烟气显热蒸发吸收液中的水分,使最终产物为干粉状。半干法脱硫一般选用的脱硫剂为 CaO或 Ca2。湿法脱硫主要是将烟气中的二氧化硫经过降温通入到吸收剂溶液或浆液中,通过反应回收 SO2 及其他副产物的过程, 具有脱硫效率高, 吸收剂可循环等优点。目前市场基本选择了湿法,而干法由于接触率低,脱硫率远低于湿法;半干法同样受困于脱硫效率的问题,不适合大容量的燃烧设备,两者尚需技术突破。

在神华集团“1245”清洁能源发展战略的指引下,国华电力于2013年创新出台“高品质绿色发电计划”,提出“燃煤发电优于天然气发电大气污染物排放限值”的“近零排放”目标(烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米),并启动顶层设计,研究技术路线,通过对现役机组实施节能、环保、增容、供热、降噪等方面的综合改造,以及对新建项目实施“高效清洁近零排放工程”,两条主线同步推进“近零排放”。

湿法脱硫各种技术的原理、优缺点如下表所示:

2014年6月25日,国华舟山电厂4号机组作为国内首台“近零排放”新建燃煤机组投产,经浙江省环境监测中心监测显示,机组试运行期间大气污染物平均排放浓度分别为烟尘2.46毫克/标准立方米,二氧化硫2.76毫克/标准立方米,氮氧化物19.8毫克/标准立方米,不到燃气机组排放限值一半,实现了“燃煤机组比燃气机组更清洁”的目标,打通了新建机组“近零排放”技术路线。

从市场占有率来看,市场基本还是选择了湿法中工艺相对成熟的石灰石/石膏脱硫工艺,其在我国烟气治理市场的占有率达 85%以上。

2014年7月20日,国华三河电厂1号机组作为京津冀区域首台“近零排放”改造燃煤机组投产,国华现役燃煤机组“近零排放”技术路线打通。

2、脱硫设备行业的市场容量和发展空间

2015年2月,国华绥中电厂完成国内最大容量两台俄制800兆瓦机组节能减排优化升级增容改造,成为东北首家实现“近零排放”火电厂,机组供电煤耗降低约40克。

市场容量

改造必然增加成本,为“超低排放”到底值不值,社会上有很多声音,国华电力却“正其义不谋其利”:保护环境,是企业应有的民族大义和责任担当,让APEC蓝永驻,国华电力必须冲在前面。

我国政府长期以来十分重视二氧化硫减排问题,在《“十三五”生态环境保护规划》中,二氧化硫仍是“十三五”减排总量控制四项约束性指标之一。“十二五”时期,电力行业新建电厂脱硫、原有电厂脱硫改造、钢铁烧结脱硫是脱硫业务的主要市场,煤化工、水泥、有色金属冶炼、造纸等行业的烟气脱硫也保持逐步增长。

扎实实践,超八成电厂进入超低排放完成时

长期以来, 电力行业、热力生产和供应行业一直是我国二氧化硫排放的主体,排放量占全国二氧化硫排放总量的比例在 50%以上,因此,该等行业也是二氧化硫减排的重点行业,特别是火电行业的二氧化硫减排。2015 年新建投运火电厂烟气脱硫机组容量约 0.53 亿千瓦;截至 2015 年底,全国已投运火电厂烟气脱硫机组容量约 8.2 亿千瓦,占全国火电机组容量的 82.8%,占全国煤电机组容量的 92.8%。“十三五”期间,取消和推迟煤电建设项目 1.5亿千瓦以上,到 2020 年全国煤电装机规模力争控制在 11 亿千瓦以内;全国实施煤电超低排放改造约 4.2 亿千瓦。

在实践的基础上,2015年,国华电力对2013版进行升级,提出新版“高品质绿色发电计划”,改造项目增至590项,投资增至140亿元。

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